一起来了解一下PP、PE滤袋之间的区别是什么

　　今天让我们一起来了解一下 PP、PE滤袋之间的区别是什么吧

　　作为过滤元件，过滤袋是过滤过程中的关键一环，滤袋品质在很大程度上决定了过滤效果。

　　PE过滤袋是由聚酯纤维滤布，PP过滤袋是由聚丙烯纤维滤布，PE，PP是深层三维过滤材料，100%纯纤维以针刺方式制造，形成立体、高度蓬松的三维深度，迂回曲折的过滤层。

　　其特点是纤维组织疏松，从而增加了杂质的容载量;该产品是属复式截流模式，有效地清除固体及软性颗粒，即较大的颗粒杂质被截留在纤维表面，而细微颗粒则被捕捉于滤材深层中，确保使用过程中不会因压力增大而破损，具有较高过滤效率;

　　此外该产品外表层由高温表面热处理，即应用瞬间烧结技术/压光处理，能有效地防止过滤时纤维受液体高速冲击而散失，既保证了无纤维脱离造成滤液污染的现象，又避免了传统辊压处理造成滤孔过分堵塞而缩短滤袋寿命，同时压差小又不影响流速。

　　PE：聚乙烯 特性(成型)：

　　1、结晶料，吸湿小，不须充分干燥，流动性很好流动性对压力敏感，成型时宜用高压注射，料温均匀，填充速度快，保压充分。不宜用直接浇口，以防收缩不均，内应力增大。注意选择浇口位置，防止产生缩孔和变形。

　　2、收缩范围和收缩值大，方向性明显，易变形翘曲。冷却速度宜慢，模具设冷料穴，并有冷却系统。

　　3、加热时间不宜过长，否则会发生分解。

　　4、软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模。

　　5、可能发生融体破裂，不宜与有机溶剂接触，以防开裂。

　　PP：聚丙烯特性(成型)：

　　1、结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。

　　2、流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔。凹痕，变形。

　　3、冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度。料温低温高压时容易取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形。

　　4、塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。